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静态混合器案例

静态混合器技术优势有哪些

      静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛,不可拆卸。
      静态混合器的工作原理:两股或多股流体在通过管内混合单元内件的流动过程中,经受多次分割、剪切、旋转和重新汇合,便实现了流体之间的充分混合。静态混合器的流体混合机理在层流与湍流时有较大的差别。层流时,静态混合器依靠流体的通路,使流体分割、移位,然后重新汇合。由于这“ 分割一移位一重新汇合”三个混合要素的有规律反复作用而实现了混合。而湍流时,除了上述三要素外,由于流体在流动断面方向产生剧烈涡流,由此导致有很强的剪切力作用于流体,这使流体的微细部分进一步被分割,进而实现再一次混合。
      静态混合器技术相较与传统搅拌技术有较多优势,即可节省人力物力还可提高生产效率,正所谓一举多得啊,那么具体的优势都体现在哪里呢?
  1连续工艺,混合过程不被打断;
  2剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;
  3混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围最高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;
  4混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺陷;
    5传质效率很高,压降和能量消耗非常低;
  6没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;
  7不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;
    8对整个工艺物流进行强制性混合,可大大降低贮槽体积,静态混合器甚至可以不使用贮槽。
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