一、气动隔膜泵的常见故障及原因分析
1、气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出。
（1）检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
（2）检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
（3）检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
2、气动隔膜泵的空气阀结冰。检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
3、气动隔膜泵的出口有气泡产生。检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
4、产品自空气排放口流出。检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
5、阀发出嘎嘎声。增加出口或入口扬程。
6、泵没有动作或运作很慢。
（1）检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
（2）检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
（3）检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
（4）检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
（5）检查空气阀中的活塞活动是否正常。
（6）检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
二、气动隔膜泵使用注意事项
1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力，适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2、保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件。
3、开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。
4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。
5、输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6、管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。
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本篇主要介绍了气动隔膜泵的常见故障、原因分析以及使用注意，希望对您今后对该设备的使用有所帮助。