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静态混合器案例

衬氟形静态混合器的应用体会

 对轻质油品碱洗(汽油、煤油、柴油组分),一般酸度腐蚀指标容易合格,但油品有时出现轻度乳化,分层沉降不好造成精制产品带水溶性碱,使馏出口和半成品不合格,进行人工水洗大罐,劳动强度大,这是我们多年没有解决的问题。 另外,使用衬氟形静态混合器,因其喉管喷咀易结垢而造成压降上升,不得不停车处理。加上原油加工量逐年上升,产品精制负荷增加,造成精制产品经常带碱,严重影响生产的正常运转,经研究原计划把电精制罐加长,增加电场停留时间,需投资80万元。
 衬氟形静态混合器的应用,不但在工艺上取消了混合柱、文氏管设备,又解决了油品乳化和油品带碱等难题,也取消了电精制罐改造项目,节约投资费80万元。
 应用体会:
 1.原工艺之所以常常发生乳化现象和油品带碱,原因在文氏管的喉管部和混合柱孔板的开孔处,强制湍流造成局部乳化,衬氟形静态混合器的特点是全过程均匀混合,难题也就迎刃而解。
 2.混合强度,衬氟形静态混合器的混合强度由流体流速和衬氟形静态混合器单元结构所决定;对于一般中和反应,衬氟形静态混合器流速可取0.3~0.6m/s之间操作。对于容易产生乳化的中和流速催低于一般中和流速。对于混合单元结构,衬氟形静态混合器规定在Dg300以下,拟采用SK型为宜,Dg>300拟采用SK型或SV—15/D,但流速取0.2~0.4m/s之间(低速下仍能保持良好的混合效果)。
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