碱洗过程主要是选择合理的工艺条件，使之既充分混合又不乳化，保证碱洗过程的连续进行。
　　影响碱洗过程的因素除油品性质（粘度和酸值）、碱洗温度、碱液浓度及碱用量外，是防止油品乳化的一个重要原因就是混合强度。中和反应不需要很高的混合强度。旋转阀过好的混合容易使油品乳化，不易分层并使精制产品含碱。在解决防止油品乳化问题上已提了很多办法，如减二、减三线碱洗虽选择了很好的精制条件（碱洗温度、碱液浓度及用量、加破乳剂等），但还是乳化严重，无法送电，碱洗过程无法连续进行。后经不断降低弹簧吊架混合强度，才使碱洗过程无法连续进行下去，但碱洗过程仍较脆弱、敏感，经不起其它条件波动的影响，操作弹性小，稍有不慎就易引起乳化，使碱洗过程中断。
　　对轻质油品碱洗，一般酸度腐蚀指标容易合格，但油品有时出现轻度乳化，分层沉降不好造成精制产品带水溶性碱，使馏出口和半成品不合格，进行人工水洗大罐，劳动强度大，这是我们多年没有解决的问题。
　　另外，使用管道式加氢静态混合器，因其喉管喷咀易结垢而造成压降上升，不得不停车处理。加上原油加工量逐年上升，产品精制负荷增加，造成精制产品经常带碱，严重影响生产的正常运转，经研究原计划把电精制罐加长，增加电场停留时间。
　　管道式加氢静态混合器的应用，不但在工艺上取消了混合柱、文氏管设备，又解决了油品乳化和油品带碱等难题，也取消了电精制罐改造项目。