固粉中试形管道混合器长度的确定原则：一是由工艺本身的要求，二是通过基础实验和实际应用经验来确定注。
　　1、 湍流条件下，混合效果与固粉中试形管道混合器长度无关，也就是在给定固粉中试形管道混合器长度后再增加长度，其混合效果不会有明显的变化。推荐长度与管径之比L/D=7～10(固粉中试形管道混合器推荐长度与管径之比L/D=10～15)。
　　2、过渡流条件下，推荐长度与管径之比L/D=10～15。
　　3、层流条件下，混合效果与固粉中试形管道混合器长度有关，一般推荐长度为L/D=10～30。
　　4、对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在控制流型情况下，固粉中试形管道混合器长度取L/D=7～10。
　　5、流体的连续相与分散相的体积百分比和粘度比关系，如果相差悬殊，混合效果与固粉中试形管道混合器长度有关，一般取上述推荐长度的上限(大值)。
　　6、 对于乳化、传质、传热的过程，固粉中试形管道混合器长度应根据工艺要求另行确定。
　　7、以上所列混合效果与固粉中试形管道混合器长度的关系是指液一液、液一气、液一固混合过程的数据，对于气一气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流情况下L/D=2～5即可。
　　根据固粉中试形管道混合器不同的物流特性和混合要求, 确定流体的流型及流速，流速的取值一般可分为以下几种情况。
　　(1) 中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反应，适宜于层流条件操作, 流速约在0.1～0.3 m/s (以空管内径计算值) 。
　　(2) 低、中粘度流体的混合、萃取、传热、中速反应, 适宜于过渡流到湍流条件下操作, 流速约在0.3～0.8 m/s 。
　　(3) 低粘度难混合流体的混合、快速反应、预反应, 适宜于湍流条件下操作, 流速约在0.8～1.2m/s 。
　　(4) 气- 气、液- 气的混合、萃取、吸收、强化传热，以气体的表观流速1.2～1.4 m/s 的完全湍流条件下操作。
　　(5) 液- 固混合、萃取，适宜于湍流条件下操作，原则上掌握流速大于固体颗粒在液体中的沉降速度。