低温烧结技术提高烧结料层厚度、降低燃料配比、控制好泥辊给料量、调整布料方式、控制烧结机机速以及在混合料中配加助燃剂等，降低烧结过程温度，确保液相充分形成。根据静态混合器以及汽水混合器的技术人员介绍，采用低温烧结技术，既大大降低燃耗，又降低了烧结矿Feo含量，烧结矿强度提高，在一烧车间无筛分整粒系统的条件下，烧结矿粒度组成明显改善。创新与改造是烧结技术进步不竭的动力。

　　为改善高炉炉渣的流动性，烧结生产中配加了白云石，确保炉渣中氧化铝和氧化镁含量的有效平衡。改善生石灰粒度，提高其含钙量，以生石灰完全替代石灰石生产；采购大量优质酸性精矿满足低碱度烧结矿生产需求；物料配比在稳定中作适时调整。检刚技术的发展与进步人炉烧结矿品质的好坏、进厂原燃料质量的优劣以及整个生产过程质量，必须通过监测、检验，否则非预期不合格很容易进人下一道工序，而不合格烧结矿进人高炉，将会严重影响高炉各项技术经济指标。烧结厂通过引进先进的仪器设备，预防生产过程中不合格产生，如实时监测混合料水分、废气温度、烧结负压、料层厚度等；原燃料自动取样设备以及烧结矿自动取样机的采用，保证了取制样的代表性和科学性；X一荧光分析仪的采用，物料成分分析及时、准确。