在氯苯的生产过程中，氯化反应产物的水洗中和是关键工序之一。纵观全国氯苯生产厂家，中和反应工艺均采用泵式，循环式或罐式搅拌等。我厂原采用泵式中和反应工花，中和效果差，PH值合格率低，物料经常显酸性，造成设备、管道腐蚀，影响了生产。为了提高中和效果，在全国同行中首次采用衬氟可搬静态混合器对氯苯中和工艺进行了改造。
　　生产实际情况表明，衬氟可搬静态混合器的中和效果明显提高，现将使用情况撰文介绍，以飨同行。衬氟可搬静态混合器是借助管道内不同混合单元结构，得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合，是属于没有机械式可动部件的流体管路结构体。衬氟可搬静态混合器之所以发展如此迅速， 是由静态混合器自身的优良性能所决定的。因为衬氟可搬静态混合器内的每一个混合元件对流股起着分割和流向导引，产生对流体的分割、剪切、旋转汇合等作用，造成流体强烈的有规则的湍流和频繁的界面更新，产生高效的相同传递，从而大大地强化混合、传热、传质和反应。衬氟可搬静态混合器既是一种高效的混合设备，也是一种高效的传质和传热设备。又可作为高效反应器使用。
　　根据衬氟可搬静态混合器的构造的作用原理，可以概括其以下特点：1． 热交换系数大，根据不同体系，是同类规格空管的5～25倍，又可作为温度均化器使用。2． 分散效率高，分散程度可达微米数量级，可作为均化器。3． 混合速度快，物料在衬氟可搬静态混合器中停留时间接近柱塞式的排料效果。4． 物料在衬氟可搬静态混合器内压力降小，体积小，能耗少，管道化。5． 工作中无死角，无残留，无噪音。由此可见，衬氟可搬静态混合器具有生产连续化、装置小型化，节能省力和提高产品质量等优点。
　　衬氟可搬静态混合器在氯苯中的工艺流程和主要设备1.中和的基本化学原理; 从氯化反应器出来的反应产物总是有一定酸度和少量三氯化铁，这种酸的存在会对设备管道造成腐蚀；三氯化铁会在精馏系统沉析，影响传热效率。利用酸碱作用生成盐和水将酸除掉。主要反应式：HC1+NaO H→NaC1+H 2 O&nbsp;<br>FeC1 3 +NaO H→Fe（OH）2.中和工艺流程由氯化工序来的氯化产物，经水洗后，流入缓冲罐，再用泵打入混合器 ，与来自高位槽的稀碱液一起在衬氟可搬静态混合器中混合反应，然后进入分离器．