塑料是以合成树脂为主要成分与某些配合剂相互配合而成的一类可塑性材料。根据组成不同，塑料可分为单组分和多组分塑料。
　　单组分塑料中树脂的含量很高，可达95%以上，只是为了加工工艺和使用性能广的要求，加有少量的配合剂，如润滑剂、稳定剂、着色剂等；多组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成的，多组分塑料在实际生产中应用较多。
　　大多数多组分粉状和粒状热塑性塑料或热团性塑料的配制是一个较复杂的过程，一般包括原料的准备、混合、塑化、粉碎或粒化等工序，其中物料的混合和塑化是最主要的工艺过程。
　　粉料和粒料的配制一般分为四个步骤：
　　I．原料的准备
　　II．衬氟小形静态混合器的初混合
　　一、原料的准备
　　主要是对原材料进行预处理、配料计量和输送等。合成树脂和各种配合剂由于在贮存和运输过程中，有可能混入杂质或吸湿，为了提高产品质量，在衬氟小形静态混合器混合前要对原材料进行吸磁、过筛、过滤相干燥等处理以去除杂质和水分。对于一些小剂量和难分散的配合剂，为了让其在塑料中均匀分散，可以先把它们制成浆料或母料，再混入混合物中。配料计量是根据配方中各原料组成比率精确称量。固体树脂和配合剂的输送可用气动源送至料仓，液状配合剂的输送可用齿轮泵管道输送至高位贮槽，为混合过程连续化创造必要条件。
　　二、衬氟小形静态混合器混合
　　这是物料的初混合，是一种简单混合，是在树脂的流动温度以下和较低剪切作用下进行的，在这一混合过程中，只是增加各组分微粒空间的无规则排列程度，而不减小粒子的尺寸。一般是一个间歇操作过程。在大批量生产时，较多使用衬氟小形静态混合器，其适用于固态混合和固液混合。