静态混合器的位置很重要。挤塑机不能均匀地熔化聚合物。由于有降解物积聚在滤料网或过滤器处，换网器和过滤系统会使挤出物发生温度变化。齿轮泵由于剪切作用也引起挤出物温度发生变化。依挤塑机尺寸和挤出量的不同，挤出物两端范围内或挤出物内部温度变化为5-100°F。一个设计适当的静态混合器能把温度变化减小至小于1°F。进入口模的挤出物，其粘度必须均匀，以达成厚度均匀的控制。

通过直变流区的层流通常是抛物线形的，即在管中心的物料流速是平均速度的两倍，而在管壁的物料却几乎静止不动。在口模前变流区的肘管也会产生同样的流动问题。静态混合器产生的是柱塞流，在静态混合器出口截面上各点速度相同。柱塞流使聚合物到模口的传送和分布得到改善。

静态混合器的最佳位置是刚好在口模前。