影响静态锅炉水的三个主要原因有:结垢、腐蚀、发泡

锅炉规模所造成的杂质被沉淀出来的水直接传热表面或悬浮物在水中沉淀出金属和硬附着在锅炉的蒸发导致杂质集中。这干扰与热传输和可能导致的热点。从而导致局部过热。结垢机理是由于在管/水界面的升高的温度和固体成分浓度的矿物物质的溶解度极限超过。锅炉的壁的结晶析出物的沉积干扰热传递，并且可能会产生热点，导致局部过热。

共同供电水污染物，会形成锅炉存款包括钙，镁，铁，铝和二氧化硅。量表是由具有有限的溶解度，但并非完全不溶于锅炉水的盐。这些盐达到存款站点中的可溶形式和沉淀。

缩放是主要的存在下，由于钙和镁的盐（碳酸盐或硫酸盐），溶于热比冷，或在锅炉中的水的碱度的二氧化硅浓度过高的存在下，甲碳酸盐存款通常是颗粒状，有时是一个非常多孔性。碳酸钙的晶体是大的，但通常是纠结在一起的其它材料的细碎颗粒，从而使规模看起来致密，均匀的。滴酸溶液中，可以很容易地识别碳酸盐矿床。二氧化碳气泡就会化为泡影，从规模。硫酸存款是脆，不容易粉碎，不会化为泡影，当投进酸。高二氧化硅是很辛苦的，类似瓷器。二氧化硅的晶体是非常小的，形成了一个规模非常致密，不透水的。这个规模是非常脆，非常难以粉碎。它不溶于盐酸，通常是非常浅色铁矿床，由于在水中的腐蚀或铁污染，颜色很暗。锅炉铁矿床是最常见的磁性。它们是溶于热酸给人一种暗棕色溶液。

如果任其发展下去，结垢导致锅炉效率的逐步降低热量迟缓，作为绝缘体。最终，规模建成将导致管过热而破裂。也可能引起堵塞或部分梗阻下方的存款可能会出现腐蚀。一般来说，这是可以降低运营效率。

第一防垢的预防措施是提供优质的去离子水作为补充进料水。进料水的更纯的，较弱的驱动机构形成水垢。成垢的矿物质，进入锅炉，可以通过内部的化学处理使之无害。一个历史悠久的技术是分离的硬度离子，镁和钙，从规模上形成的矿物质，钠离子来取代它们。

二氧化硅可以蒸发成蒸汽，在工作压力低至28杠。及其在蒸汽中的溶解度随着温度的增加而增加，因此，二氧化硅变得更可溶的过热蒸汽。在何种条件下发生气态硅结转已彻底调查，并记录在案。研究人员发现，对于任何给定的一套锅炉条件使用软化水或蒸发后的质量的化妆水，二氧化硅的分布之间的锅炉水和蒸汽在一定的比例。这个比例取决于两个因素：锅炉压力，锅炉水的pH值。值之比随着压力的增加而减少随着pH值的增加几乎呈对数增加，如果二氧化硅进入锅炉的水，通常的纠正措施是提高锅炉排放的废水，减少到可接受的水平，然后以正确的条件导致二氧化硅污染。

腐蚀的金属矿石形式的复归。例如，还原铁，铁氧化物作为腐蚀的结果。腐蚀的过程中，是一个复杂的电化学反应，它有多种形式。可能会产生腐蚀，一般附着在一个大的金属表面，否则可能导致在针穿透金属。腐蚀是造成锅炉水的相关问题。腐蚀可以是广泛不同的起源和性质，由于溶解的氧的作用，在金属表面上的非均质性的结果设置为腐蚀电流，或直接攻击的水的铁。

虽然在锅炉的基本腐蚀可能主要由于金属与氧的反应，如应力，酸性条件下，特定的化学腐蚀剂的其他因素可能有重要的影响，并产生不同形式的攻击。考虑在未经锅炉的损坏的风险，可以允许在锅炉水中的各种有害物质的数量，这是必要的。

腐蚀是由于主要由低熔点的复合氧化物渣。只有腐蚀矿床是在液相中和液体中直接与金属接触，可以继续进行的高温腐蚀。而且也促进氧的运输到金属表面上，适当时，通常会发生的锅炉水的碱度为低时或在运行期间或空闲期间，金属暴露于含氧水在锅炉的腐蚀。锅炉金属的高温和应力往往会加速腐蚀的机制。在蒸汽和冷凝水系统中腐蚀通常是二氧化碳和氧气的污染的结果。特定的污染物，如氨或含硫气体可能会增加系统中的铜合金的攻击。氧化物层熔性和连续传输的氧氧化的组合所造成的腐蚀。

在锅炉金属裂缝，可能会出现两个不同的机制。在第一种机制中，创建的快速加热和冷却的循环应力，并集中在点腐蚀在金属表面粗糙化或凹痕。这通常是相关联的与防腐蚀不当。第二种类型的腐蚀疲劳开裂发生在适当的处理后的水的锅炉。在这些情况下，腐蚀疲劳可能是名不副实。这些裂缝往往源于一个致密的氧化物保护膜覆盖金属表面，并从应用循环应力的作用发生开裂。腐蚀疲劳裂纹通常都是厚厚的，生硬的和交叉的金属颗粒。他们通常开始在内部管表面，是最常见的圆周上管。

锅炉水结转的蒸汽锅炉水固体污染。气泡或泡沫实际上是建立在锅炉水的表面和传递出的蒸汽。这就是所谓的泡沫，它是由高浓度在锅炉水中的任何固体。然而，人们普遍认为，特定的物质，如碱，油，脂肪，油脂，某些类型的有机物质和悬浮物特别有利于发泡。在理论上悬浮物收集周围的蒸汽泡在薄膜表面，使它坚韧。因此，蒸汽泡沫抵抗打破，并建立了泡沫。据专家认为，更细的悬浮颗粒的是在收集气泡。

不同量的液滴的水蒸汽（泡沫，雾状），从而降低了蒸汽的能量效率，并导致上的过热器和涡轮的盐晶体的结转。启动可能造成锅炉施工不当，过多的评级，或突然波动的蒸汽需求。当此锅炉水结转过多，蒸汽携带的固体生产涡轮叶片。其中都含有类似于在锅炉水中的溶解固体的组合物。底漆是常见的原因是高浓度的锅炉水结转。这些条件往往会导致过热器管故障。吸与水的粘度及其泡沫的倾向。

最常见的措施，以防止发泡剂和填料是在锅炉水中的固体的浓度维持在相当低的水平。避免高水位，锅炉负荷过大，负荷突然变化也有帮助。很多时候污染的冷凝水返回到锅炉系统的原因结转问题。冷凝物在这些情况下，应暂时浪费，直到发现和消除污染的来源。，由于高浓度的杂质，在使用化学抗泡沫性和抗吸剂，修改的液体的表面张力的表面活性剂的混合物，除去泡沫，并防止进超过细流中的水粒子，可以非常有效地防止残留物在锅炉中的水。