静态混合器案例
静态混合器新的系统技术-热均衡技术
加入时间：2013-7-6 14:37:31
静态混合器的目的是减少横跨退出挤出机的熔体流的直径宽的温度变化。根据机器速度和螺杆设计可以有很多种，峰值到峰值的变化高达30°F是常见的，这转化为大的粘度变化。剪切，并尝试修改必须在模具生产所需的产品。这意味着模具会产生正确的配置文件，在相当有限的生产速率范围。
该静态混合器利用的事实，离开模具的温度分布是对称的绕轴线的机器。原来数次之前到达熔体在模内的熔体流动。定期热物质移动相对较冷的区域，反之亦然。大幅减少温度变化，熔融粘度是常数，电路小片将在很宽的生产速率范围一致。
最受欢迎的聚合材料是剪切敏感。这就是说，它们的粘度是剪切速率依赖于它们所暴露的。一般增加的剪切速率下产生粘度降低，被称为剪切变稀。粘度对剪切速率的数据，通常的聚合物制造商所提供的曲线图的形式。剪切速率和压降公式为我们所描述的设备，以及其他的一起涉及的单位主要：
管道内径= D英寸
主要的产物流速= Q gpm
剪切速率=克秒-1
粘度=米CP
压降= DP PSI
轴向长度= L英寸
添加剂分数= F
混合元素数目= N
一个新的静态混合器系统,为高粘度产品.
单次注射点允许添加剂泵加压清算行动，如果需要的话。聚合物内置单向阀防止回流到添加剂供应。该喷油器分布添加剂横跨混合器的入口。小于一管直径的长度，并具有低的压力降。混合器产生具有均匀的空间分布的多个空隙，给混合器的体积的100％的利用率和优越的添加剂分散体具有低的压力降。
下一篇：静态混合器的100%混合工艺